数控加工操作的标准流程,降低错误率

Home / 数控加工操作的标准流程,降低错误率 - 2022年5月3日 , by

大家好,在我们机加工行业,一直有个让人头疼的问题,就是操作的错误率,这个问题我想只要是机加工行业的朋友,都深有体会吧。

今天特地花了点时间整理了一下CNC操作的标准流程,如果按这样的流程走的话,我觉得能减少很多不必要的出错吧。

各位领导或者初入行的朋友可以收藏起来,打印出来挂在机床上哦。

1.准备

准备好需要的刀具,工具等。每天上班第一件事就是检查机床的各项参数是否正常,如开机时是否有异响,机床各部件是否能正常运转,润滑油,主轴油等是否正常无浑浊,做好机床的点检表。如有加工交接,最好以文字的方式交接,不要口头交接,以防出现相互推诿的情况。

2.开机

开机必须先将机床归原点,如果机器长时间没有运行,开机后走热机程序5至10分钟。转速和进给由20%逐渐提升到80%,直至机床预热结束。

3.程式单

加工前要先看清程式单和图纸,确认加工工号相同,尺寸大小相同,按照程式单摆放工件方向。

加工程序单

4.上机前

工件上机前要清理干净工作台面,工件有毛刺,要用锉刀清理干净并抹干净灰尘及油渍、水渍等。

5.打表

打表时要注意,如果是光料,要检查料的平行度,垂直度和水平度,确认工件角尺方可校表分中。

6.分中

分中应看清程式单上的基准角,分中完一次要检查一遍,必要时要组长或工友互相检查。

7.模拟

每一个程式启动前应看刀路的模拟,确保程式没有问题在加工,加工开始时要先将进给倍率打底或单节运行,刀具正常切入后再将倍率提高,走第一刀确认深度和下刀位置是否正确,有问题立即停止加工。

8.加工过程

在加工过程中必须密切关注刀粒或刀具的磨损情况,及时研磨刀具和更换刀粒,避免断刀或损坏刀杆。在加工正常运行后,做好下一个程式或下一个工件的准备工作,要合理安排加工时间。

9.完工自检

①在工件加工完后,首先是自检,合格后再下机。然后将工件放置已加工区域。

②当发现加工错误,请立即通知现场负责人。

10. 6S规范

操作员在整个工作过程中都应将工具,工件合理地摆放在适当的位置,并且摆放整齐,保持场所的清洁,真正做到,“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

11.交接

下班前应该根据程式单与下一班操作员做好工作交接,交代清楚哪里未做,哪些需要注意,哪些较急并做好记录。

以上就是小编对CNC加工的一些流程理解,大家有什么更好的流程或者防错措施可以留言讨论一下,大家共同进步。

本文由 0烟熏鱼0 原创,欢迎关注,带你一起长知识!

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