cnc初级经验

Home / cnc初级经验 - 2017年12月13日 , by cncgz

CNC加工中心生产厂家加工时注意事项:cnc初级经验

1. 在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致;

2. 装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适;

3. 在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件;

4. 加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等;

5. 在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度 cnc 加工中心操作规则;

6. 在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把 X 、 Y、 Z 数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行;

7.cnc加工中心生产厂家自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查;

8. 在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油;

9. 在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油;

10. 工件下机后须及时清理去毛刺;

11. 在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行;

12. 关机前保证刀库在原始位置, XYZ 轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;

13. 碰到雷雨天气时必须立即切断电源停止工作。

数控加工常用刀具的种类及特点

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数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类,有着多种方法。

1.1.根据刀具结构分类

根据刀具结构可分为:

(1)整体式

(2)镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

(3)特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

1.2.根据刀具材料分类

1.2.1根据制造刀具所用材料分

(1)高速钢工具

(2)硬质合金刀具

(3)金刚石刀具

(4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。

1.2.2.从切削工艺上分

(1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种

(2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等

(3)镗削刀具

(4)铣削刀具

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%-40%,金属切除量占总数的80%-90%。

1.3.数控刀具的主要特点

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:

(1)刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小

(2)互换性好,便于快速换刀

(3)寿命高,切削性能稳定、可靠

(4)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时长

(5)刀具应恩呢该可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除

(6)系列化,标准化,以利于编程和刀具管理

2.数控加工刀具的选择

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刀具的选择,是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素,正确使用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。

选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般取得很密,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只有在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄,以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具能迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种,工包括16种不同用途的刀柄。

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