加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

Home / 加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验 - 2017年10月11日 , by cncgz

首先造成卡刀的故障有很多,常见的有动能切断,就是俗称的停电,意外性断电,或者气压不足,刀具无法正常拔下。下面上2个图,2种状态下的卡刀情况。

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

一种是刀具未拔下,一种是刀具已经拔下。第一种相对好解决,我们先来解决第2种,因为第2种比第1种多个步骤。

当你把2把刀具都拿下来,基本上状态1的卡刀和状态2的卡刀,都可以用同一步骤进行解决。

1、需要2人协调操作,一人爬到设备刀库上,另一个关注刀臂情况,刀库上有一个换刀机械手臂电机(刀臂正上方的一个马达)。

2、松开电机上的刹车装置(没松开是扭不动电机手臂的),用活动扳手旋转电机上的外六角,一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同,让刀臂脱离主轴刀具。上面的人旋转刀臂的同时,下面的人一定要注意刀臂旋转的方向,及时提醒上面操作的人,因为他看不到实际情况。

3、在刀臂脱离主轴时,如果主轴上有刀具(即状态1),且听见了漏气声(就是主轴处于松刀状态),注意在工装上垫个东西,因为刀具可能会掉下来(千万不要用手抓,很危险)。

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

一直旋转刀臂,直到刀臂做完一个完整的换刀动作。刀臂有一个原点位置,有的设备操作面板上有“刀具就位”等标志,当这个灯亮起代表刀臂已经到了原点位置,如果没有这个标志,就要目测刀库内的原点灯了,这是每台设备都有的,在刀库面板内,里面有红色3个灯,一般中间那个亮了就是刀臂处于原点位置。

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

5、排除完卡刀故障后,将刀臂电机刹车装置打上(拨回原来位置),然后再在MDI状态下进行一次换刀动作,看是否正常,如果正常,一定记住将加工要用到的所有刀具进行核对一遍,意外的卡刀动作,会影响数据传输,刀具番号信息中断等等,导致俗称的“乱刀”。

6、发生乱刀了,最简单的方法,把刀库刀具全部拿下来,再一把把装上去,就可以了,更省力便捷的方法是在参数界面里进行刀具重整,这里不多说。

还有一种办法检查刀具乱没乱,即查刀具番号:按操作面板按钮SYSTEM→PMC→PMCPRM→DATA→G,DATA,然后在刀具列表里,检查刀具表的刀号是否有重复的刀号?刀套内刀号与程序的刀号是否相符?若有错误,可以自行在数据表中修改更换,不需要手动将刀具重整。

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

卡刀故障只是表象,即便排除了卡刀,可能做不了多久就又出现卡刀情况,状况频繁出现,需要我们深入研究造成卡刀的根本原因。

造成卡刀的根本原因:

1、第二换刀原点位置异常,一般机床误操作撞机后,容易导致换刀原点不正确,表现为换刀时刀臂拔刀、装刀异响,甚至导致卡刀,时长久了刀臂也会受到损伤。

2、主轴定向角度不正确(即M19指令),定向角度跑动一般也是大部分因为撞机导致,或者是主轴同步齿形带出了问题,导致定向角度产生误差,定向不准确同样会造成换刀异常等问题。

3、主轴的气压打刀缸打不动刀具,无法松刀,导致卡刀,一般BT40主轴使用气压打刀缸,BT50的使用液压打刀缸,如果BT50打不动刀具一般都是液压系统出问题了。又或者是打刀行程需要调整,打刀缸内的弹性垫片需要更换。

————————————————

数据N0.0000栏代表主轴上的刀具。

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

机器在换刀的过程中 存在掉刀现象 请问是什么原因?

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

加工中心卡刀简易故障排除,很难得的实战经验

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

此站点使用Akismet来减少垃圾评论。了解我们如何处理您的评论数据