我必须知道数控加工的知识。不要很快收集

Home / 我必须知道数控加工的知识。不要很快收集 - 2021年12月2日 , by

目前我国经济型数控车床一般采用普通三相异步电动机,通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速,低速时主轴的输出扭矩通常不足。如果切削负荷过大,很容易产生闷热,但是有些机器的床身上有齿轮,这很好地解决了这个问题。对切削温度的影响:切削速度、进给速度、回进给量;对切削力的影响:背压、进给速度、切削速度;对刀具耐久性的影响:切削速度、进给速度、后吃水。2.当后吃水倍增时,切削力倍增;当进给速度增加一倍时,切削力增加约70%;当切削速度加倍时,切削力逐渐减小;换言之,如果使用G99,切割速度会变大,切割力不会有太大变化。3.根据铁屑的排出量判断切削力和切削温度是否在正常范围内。4.当实测实际值x与图纸直径y之和大于0.8时,当车削凹弧时,辅助偏转角度为52度的车刀(即主偏转角度为35度和93度的车刀)车削的R可在起点擦刀。5.以铁屑颜色表示的温度:白色小于200度,黄色220-240度,深蓝色290度,蓝色320-350度,紫黑色大于500度,红色大于800度FUNACOMTC常规默认g命令:g69:不清楚G21:公制尺寸输入G25:主轴转速波动检测断开g80:固定周期取消g54:坐标系默认G18:ZX平面选择G96(g97):恒定线性速度控制G99:每转进给G40:刀尖补偿取消(g41g42)G22:在G67上存储行程检测:宏程序模式调用取消G64:不清楚g13.1:极轴插补模式取消7。外螺纹一般为1.3p,内螺纹为1.08p。8.螺纹速度s1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。9手动刀尖r补偿公式:从底部到顶部的倒角:z=r*(1-tan(A/2))x=r(1-tan(A/2))*tan(A)从顶部到底部的倒角可以从负变为正。10当进给量增加0.05时,转速降低50-80转。这是因为降低速度意味着刀具磨损减少,切削力的增加相对缓慢,以弥补由于进给量增加而导致的切削力和温度增加所造成的影响。11切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。过大的切削力是刀具崩刃的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快,进给量不变,切削力下降越慢。同时,切削速度越快,刀具磨损越快,切削力越大,温度越高。当切削力和内应力过大,刀片无法承受时,刀具将崩溃(当然,温度变化导致应力和硬度降低也是有原因的)。12数控加工时应特别注意以下几点:(1)目前,我国经济型数控车床一般采用普通三相异步电动机,通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速,主轴输出扭矩通常在低速时不足。如果切割负荷过大,则很容易闷热。然而,一些机床有齿轮来解决这个问题;(2) 该工具尽可能完成一个零件或一个工作班次的加工。在大型零件的精加工中,要特别注意避免在中间改变刀具,以保证刀具能同时加工;(3) 用数控车床车削螺纹时,尽量采用较高的速度,以实现优质高效的生产;(4) 尽量使用G96;(5) 高速加工的基本概念是使进给超过热传导速度,从而将切削热与铁屑一起排出,将切削热与工件隔离,并确保工件不加热或不加热。因此,高速加工就是选择一个高切削速度来匹配高进给量,并选择一个小的回进给量;(6) 注意刀头R的补偿。

13。车削沟槽时经常发生振动和刀具塌陷。其根本原因是切削力变大,刀具刚度不够。刀具伸出长度越短,后角越小,刀片面积越大,刚度越好,切削力越大,但槽刀宽度越大,其承受的切削力也相应增加,但其切削力也会增加。相反,如果开槽刀具很小,它能承受的力很小,但它的切削力也很小。14开槽时产生振动的原因:(1)刀具伸出长度过长,导致刚度降低;(2) 如果进给速度太慢,单位切削力将增加,导致大幅度振动。公式为:P=f/后吃水*FP为单位切削力,f为切削力,转速过快也会使刀具振动;(3) 机床刚度不够,即刀具能承受切削力,但机床不能承受。坦率地说,这台机床不动。一般来说,这种问题不会发生在新病床上。有这种问题的床位要么很旧,要么经常遇到机床杀手。15当车是货的时候,一开始发现尺寸还可以,但是做了几个小时后发现尺寸变化和不稳定的原因可能是开始时,刀具是新的,切削力不是很大,但是经过一段时间的车削,刀具磨损,切削力变大,导致卡盘上的工件位移,因此尺寸运行不稳定。16使用G71时,P和Q的值不能超过整个程序的序号,否则会出现报警:G71-g73指令格式不正确,至少在fuanc中是这样。17FANUC系统中的子程序有两种格式:(1)p0000000的前三位表示循环数,后四位表示程序号;(2) p0000l000的前四位是程序编号,L的后三位是循环数。18圆弧的起点保持不变,终点在Z方向偏移一毫米,然后圆弧底直径的位置偏移a/2。19钻深孔时,钻头不研磨切削槽,以便于钻头排屑。20如果使用刀架钻孔,可以旋转钻头以更改孔径。21钻不锈钢中心孔或不锈钢孔时,钻头或中心钻中心必须小,否则不能钻。使用钴钻钻孔时,不研磨凹槽,以避免钻孔时钻头退火。22下料一般按工艺分为三类:一料、二货和整条料。23螺纹车削过程中出现椭圆时,如果椭圆松动,则可能是材料,只需使用齿刀再处理几把刀具即可。24在一些可以输入宏程序的系统中,可以使用宏充电代替子程序循环,从而节省了过程序列号,避免了很多麻烦。25如果你用钻头扩孔,但孔跳非常大,你可以用平底钻扩孔,但麻花钻必须短以增加刚度。26如果钻头直接用于钻床上钻孔,孔径可能会偏差,但如果在钻床上扩孔,该大小将无法运行。例如,如果钻头用于钻床上的铰孔,则扩展孔径通常约为3线公差。27车削机上的小孔(通孔)试图使切屑不断卷起,然后从尾部排出。切屑滚压的关键是:首先,切屑刀的位置应适当升高;其次,适当的刀片倾角、刀具消耗和进给速度。切记刀不要太低,否则很容易断屑。如果刀具的辅助偏转角度较大,即使切屑折断,也不会卡住工具栏。如果辅助偏转角太小,断屑后切屑会卡在刀杆上,容易造成危险。28孔中刀杆的横截面越大,振动刀具的可能性越小。此外,由于强力橡皮筋可以在一定程度上吸收振动,因此可以将强力橡皮筋系在刀杆上。29车削铜孔时,刀的刀尖r可以适当大一些(r0.4-r0.8),尤其是太大的,尤其是锥度在车上时,铜零件会非常卡住

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