两个月前，中山美莱特数控技术有限公司（以下简称“美莱特”）开发的两个项目分别获得广东省机械工业科技奖一等奖和二等奖；事实上，到2020年底，该公司已被批准为“国家博士后研究工作站”。“我们的目标是使‘中国制造’更广泛地应用于中高端数控系统和数控齿轮设备领域，并阻止国外进口产品”。作为一家工作机床企业，总工程师龚德明谈到了公司的未来，并毫不避讳地发展“雄心”

2016年，迈雷特落户中山火炬开发区，突破了数控系统的“瓶颈”技术，开发了工业安卓智能控制系统，并为机床安装了“大脑”。经过多年的技术积累和沉淀，迈雷特在许多关键共性技术领域取得突破，获得100多项发明和实用新型专利，推出了一系列具有核心竞争力的自主研发产品

创业

研发数控系统安装“独立大脑在机床上，齿轮是工业制造中最基本的传动部件之一。从军事装备到智能锁，都需要不同尺寸和精度的齿轮。然而，目前国内90%以上的数控齿轮机床采用国外数控系统。如果一台数控机床没有自己的数控系统，就等于没有自己的大脑，无法进行精确的计算和控制

龚德明介绍mindlet的核心技术

“国内装备制造业虽然规模大、发展快，但由于整体缺乏核心控制系统的“大脑”，国际竞争力低。”龚德明介绍，高端数控技术仍然“卡死”他说:”外国,。例如，当一些国家向中国出售高端数控机床时，为了限制民用，他们甚至安装了GPS。一旦移动位置，系统将被锁定，无法再工作。“没有独立的数控系统，我们在军工或核心制造领域的生产将没有秘密。”

因此，从成立之初，迈雷特就决心专注于智能制造和控制，致力于独立核心“大脑”的研发。2008年，mairet创始人兼总经理林守金领导了十多个研发团队。经过多年的科技突破和技术沉淀，反复试验和修正，最终开发出数控机床核心软件——工业安卓智能控制系统

2012年，美莱特智能设备有限公司正式成立；2016年，公司落户中山火炬区；次年，他在第六届中国创新创业大赛（广东赛区）中获得创业集团先进制造一等奖，mairet掌握了工业Andro智能控制系统与软硬件系统的集成技术，采用了多种核心控制算法，多轴联动运动控制技术和工业数字仿真系统平台，为齿轮加工控制系统和精密装备制造领域提供参考，轮胎模具行业木工和家具行业为整个链条提供了一整套技术解决方案

在精密模具细分领域，迈雷特已成为业内“隐形冠军”。奥地利的安德里茨、瑞士的布勒、中国的文思集团和泰国的正大集团都在使用mairet的设备

由喂料环模具钻孔设备加工的产品

关于他们为什么一开始就进入喂料模具行业还有一个简短的故事。2009年，林守金参观了一家饲料厂，看到一名工人用机械钻孔设备加工饲料环模具。他需要一只手继续努力工作。长期高强度劳动导致工人双臂厚度不均。“怎么还会有这样的反人类操作设备？”林守金当时感到震惊。mairet立即决定开发自动数控钻孔设备，将工人从繁重的体力劳动中解放出来

经过反复试验和错误，mairet开发了一系列数控进给环模具钻孔设备，完全取代了工人的手动钻孔过程，大大提高了孔的光洁度和钻孔效率；智能电子控制系统可以无缝连接进料环模具的各个过程，甚至可以集成和数字化整个产品生命周期的信息，为实现从设计制造到生产线的在线监控和实时反馈的全闭环生态制造模式，自2014年以来，该套设备已出口到美国、德国、日本、俄罗斯、新西兰、越南等30多个国家和地区。2019年，作为第一个起草单位，mairet还参与了省机械工程学会未来行业标准NC精密深孔加工设备的制定使高端数控产品不再由别人控制

由于中高端数控系统由国外控制，国内企业只能依靠进口，长期忍受“设备价格高、交货周期长、售后服务不及时”等问题。据龚德明介绍，除了通常需要一年以上的交付周期外，一旦需要外国技术人员过来进行维护，这既费时又费力

迈雷特的技术人员正在调试设备

因此，mairet开发并设计了一个更受欢迎的独立CNC系统：首先，针对不同领域设计了不同风格和界面，所有中文界面一目了然；第二，只需输入相关参数即可生产加工，无需额外编程。它简单高效，更符合中国人的操作习惯。更重要的是：价格仅为进口产品的三分之一到五分之一

迈瑞登陆中山后，迈瑞的发展进入了快车道。“我刚到中山时，只有大约100人。我去年搬到了新厂址，现在有300多名员工。”龚德明说，公司的许多产品已应用于航空航天、汽车发动机喷油嘴、曲轴、气门、轮胎模具等关键设备领域。未来，mairet将专注于制造信息化，对工厂内的机床进行数字化升级，并可通过网络随时获取每台机床的运行状态、加工编号等信息

“通过多年的努力，我们希望将中高端数控系统领域的核心技术牢牢掌握在自己手中”，龚德明表示，市场无法改变核心技术，只有自力更生、创新，我们才不会被“卡住”“并在数控系统和设备领域开拓创新

出品：南都珠江科技创新工作室

收录：南都记者吕静

摄影：南都记者吴进