行家须知主轴加工工序是怎么确定的

Home / 行家须知主轴加工工序是怎么确定的 - 2017年12月2日 , by cncgz

主轴是机床上关键零件之一, 它一方面要支承各种传动零件传递动力和承受各种负荷,进行切削加工。另一方面又要保证安装在主轴上的工件或刀具有较高的回转精度。因此, 主轴加工精度及其装配精度将直接影响车床精度和使用寿命,数控车床主轴精度要求更高, 加工也更困难。

行家须知主轴加工工序是怎么确定的

具有空心和内锥特点的轴类零件,锻造厂在考虑支承轴颈、一般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序时,可有以下几种方案。

①外表面粗加工→钻深孔→外表面精加工→锥孔粗加工→锥孔精加工;

② 外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→锥孔精加工→外表面精加工;

③ 外表面粗加工→钻深孔→锥孔粗加工→外表面精加工→锥孔精加工。

针对ca6140车床主轴的加工顺序来说,可作这样的分析比较:

第一方案:在锥孔粗加工时,锻造厂由于要用已精加工过的外圆表面作精基准面,会破坏外圆表面的精度和粗糙度,所以此方案不宜采用。

第二方案:在精加工外圆表面时,还要再插上锥堵,这样会破坏锥孔精度。主轴加工认准钛浩机械,品质保障,另外,在锻造加工锥孔时不可避免地会有加工误差(锥孔的磨削条件比外圆磨削条件差人 加上锥堵本身的误差等就会造成外圆表面和内锥面的不同轴,故此方案也不宜采用。

第三方案:在锥孔精加工时,虽然也要用已精加工过的外圆表面作为精基准面;但由于锥面精加工的加工余量已很小,磨削力不大;同时锥孔的精加工已处于轴加工的最终阶段,对外圆表面的精度影响不大;加上这一方案的锻造加工顺序,可以采用外圆表面和锥孔互为基准,交替使用,能逐步提高同轴度。

经过这一比较可知,像ca6140主轴这类的轴件加工顺序,以第三方案为佳。

行家须知主轴加工工序是怎么确定的

锻造厂通过方案的分析比较也可看出,轴类零件各表面先后加工顺序,在很大程度上与定位基准的转换有关。当零件加工用的粗、精基准选定后,加工顺序就大致可以确定了。因为各阶段开始总是先加工定位基准面,即先行锻造加工工序必须为后面的工序准备好所用的定位基准。例如ca6140主轴工艺过程,一开始就铣端面打中心孔。这是为粗车和半精车外圆准备定位基准;半精车外圆又为深孔加工准备了定位基准;半精车外圆也为前后的锥孔加工准备了定位基准。反过来,前后锥孔装上锥堵后的顶尖孔,又为此后的半精加工和精加工外圆准备了定位基准;而最后磨锥孔的定位基准则又是上工序磨好的轴颈表面。

工序的确定要按锻件加工顺序进行,应当掌握两个原则:

1) 工序中的定位基准面要安排在该工序之前加工。例如,深孔加工所以安排在外圆表面粗车之后,是为了要有较精确的轴颈作为定位基准面,以保证深孔加工时壁厚均匀。

2)对各表面的加工要粗、精分开,先粗后精,多次加工,以逐步提高其精度和粗糙度。主要表面的精加工应安排在最后。

锻造厂为了改善金属组织和加工性能而安排的热处理工序,如退火、正火等,一般应安排在机械加工之前。

为了提高零件的机械性能和消除内应力而安排的热处理工序,如调质、时效处理等,一般应安排在粗加工之后,精加工之前。

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