数控车床 G代码 编程 G96 G97 应用2

Home / 数控车床 G代码 编程 G96 G97 应用2 - 2018年3月9日 , by cncgz

恒切削速度设置方法如下:G96 S ; 其中S后面数字的单位为r/min。

设置恒切削速度后,如果不需要时可以取消,其方式如下:G97 S ; 其中S后面数字的单位为r/min。

在设置恒切削速度后,由于主轴的转速在工件不同截面上是变化的,为防止主轴转速过高而发生危险,在设置恒切削速度前,可以将主轴最高转速设置在某一个最高值。切削过程中当执行恒切削速度时,主轴最高转速将被限制在这个最高值。

设置方法如下:G50 S ; 其中S的单位为r/min。

例如:在刀具T01切削外形时用G96设置恒切削速度为200m/min,而在钻头T02钻中心孔时用G97取消恒切削速度,并设置主轴转速为1100r/min。

这两部分的程序头如下:

G50 S2500 T0101 M08; /G50限定最高主轴转速为2500r/min;

G96 S200 M03; / G96设置恒切削速度为200m/min,主轴顺时针转动

G00 X48.0 Z3.0; / 快速走到点(48.0,3.0)

G01 Z-27.1 F0.3; /车削外形

G00 Ul.0 Z3.0; /快速退回

T0202; /调02号刀具

G97 Sll00 M03; /G97取消恒切削速度,设置主轴转速为ll00r/min

G00 X0.0 Z5.0 M08; /快速走到点(0,5.0),冷却液打开

G01 Z-5.0 F0.12; /钻中心孔

(6)进给率和进给速度设置指令

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法,即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

1)进给率,单位为mm/r,其指令为:

G99; / 进给率转换指令,

G01 X Z F ; / F的单位为mm/r

2)进给速度,单位为mm/min,其指令为:

G98; / 进给速度转换指令

G01 X Z F ; / F的单位为mm/min

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图7 进给率和进给速度

a:G99 G01 Z-27.1 F0.3; b:G98 G01 Z-10.0 F80;

表示进给率为0.3mm/r 表示进给速度为80mm/min

CNC系统缺省进给模式是进给率,即每转进给模式。

(7)工件原点设置

工件坐标系的原点有两种设置方法。

1)用G50指令进行工件原点设置,分以下两种设置情况:

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图8 工件原点设置

①坐标原点设置在卡盘端面

如图8a所示,这种情况下z坐标是正值。

工件原点设置在卡盘端面:

G50 X85.Z210.;/* 将刀尖当前位置的坐标值定为工件坐标系中的一点(85.,210.)。

②坐标原点设置在零件右端面

如图8b所示,这种情况下Z坐标值是负值。

工件原点设置在工件右端面:G50 X85.0 Z90.0;

则刀尖当前位置即为工件坐标系原点。

(8)端面及外圆车削加工

端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。

为正确地编写数控程序,应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后,还必须确定刀具的起始点。

编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大,应进行多次粗车,最后进行一次精车,因而每次的车削始点都不相同。

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图9 确定车削原点

a)工件原点在左端面时 b) 工件原点在右端面时

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