数控车床程序段构成

Home / 数控车床程序段构成 - 2018年4月25日 , by cncgz

Knowledge Point(OPL)

对象:数控车床

主题:程序段构成

数控车床程序段构成

常见程序段格式

1、程序段名(程序段名)用希腊字母N后接最多4位数字表示。加在程序前头,用于程序检查、编辑、加工、呼出工程等,作为程序段的目录或目标。不加虽不会产生报警,根据程序指令也有必要的场合。(程序段名和动作无关。)

2.准备机能(G指令)模态指令(仅在本指令行有效)

7.进给指令(F指令) 分为(㎜/rev)和(㎜/min)。 指令方法 : (1)G95…F0.2(㎜/rev):主轴回转1转,刀架进给0.2㎜ ( 每次默认G95,所以程序中可省略);(2)G94…每分钟进给量 F250(㎜/min) … 1分钟刀架移动250㎜

8.主轴回转数指令(S指令) 可指令(回转数)和(定周速回转)。 指令方法:(1)S100 … 回转数(100r/ min );(2)S150 … 周速指令(150m/min )

9.刀具选择 刀具补偿(T指令) 是刀具号,刀补号和刀尖圆弧半径补偿的选择指令。 T0101…4位数指令,前2位是选择1号刀具,后2位是选择1号补偿地址。 指令方法:(1)T0100… 仅选择刀具 ;(2)T0001… 仅为补偿 读入动作;(3)T0101… 刀具选择和补偿动作 :(4)T010101…6位指令,由前数起,每2位为一组的顺序含义依次为选择刀尖半径补偿号,刀具号,刀补号

10.辅助机能(M指令)控制主轴起动、停止以及程序的结束。 eg:(1)M03(主轴正转);(2)M04(主轴反转)

※ 刀具选择上的互锁,刀具可进行选择的位置:只有X轴或Z轴中至少其中1轴在正的极限位置处。

  • 注:(1)S代码和T代码在1行程序中只可出现1次,M代码1行最多可出现8次。

    (2)1行中,S,T,M,G同时指令时,S,T,M代码先执行,轴移动G代码后执行。

※程序eg: N113(程序段号) G00(准备指令) X50 Z10( 词语(地址+数值)) F0.2(主轴进给) S500 (主轴转速)M03(辅助指令) T01(刀具指令

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