数控机床切削液知识

Home / 数控机床切削液知识 - 2017年10月20日 , by cncgz

切削液的作用

数控机床切削液知识

1.冷却作用:

它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。

2.润滑作用:

可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

3.清洗作用:

可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。

4.防锈作用:

防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

冷却润滑液中的添加剂

1.油性添加剂:

动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。

2.极压添加剂:

含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应,生成硫化铁,它的熔点高(1193℃),硫化膜在高温下不被破坏,在切削钢件时,能在1000℃左右的高温下,仍保持润滑性能;含氯的极压添加剂,如氯化石腊(含氯量为40~50%),它的化学性能活泼,在200℃~300℃时和金属起化学反应,氯化物的摩擦系数低于硫化物,有良好地润滑性能,可耐600℃的高温;含磷极压添加剂,与钢铁接触即被吸附,生成磷酸铁化学润滑膜,降低摩擦,比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用,润滑效果更为显著。

3.防锈添加剂:

(1)水溶性防锈添加剂:亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等。

(2)油溶性防锈添加剂:石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。

4.防霉添加剂:

苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入万分之几的防霉添加剂,可杀死细菌和抑制细菌生长,以防切削液变质发臭。

5.抗泡沫添加剂:

二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。

6.助溶添加剂:

乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。

7.乳化剂:

(1)阴离子型:石油磺酸钠、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。

(2)非离子型:聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐温)。

8.乳化稳定剂:

乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。

数控机床切削液知识

常用冷却润滑液的配方

1.切削油:

(1)矿物油:5#、7#、10#、20#、30#机械油和轻柴油、煤油。机械油的号数越大,粘度越大。

(2)植物油:豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

(3)复合油:煤油50%+机械油50%;豆油50%+5。高速机油50%。

(4)极压切削油:

①氯化石腊20%+二烷基二硫代磷酸锌1%+高速机油79%。

②氯化石腊40%+二烷基二硫代磷酸锌1%+石油磺酸钙1%+苯骈三氮唑0.2%+乙醇0.56~0.8%+5#高速机油余量。

③硫化棉子油7%+5#高速机械油93%。

④氯化石腊20%+5#高速机械油80%。

2.乳化液:

(1)普通乳化液:3~5%乳化油(70%+5#机械油+22%脂肪酸及其皂+0.5%松香酸钠皂+4.5%乙醇+3%石油磺酸钠)加水稀释。

(2)极压乳化液:用5~20%极压乳化油(10%石油磺酸钠+6%石油磺酸铅+4%氯化石腊+3%氯化硬脂酸+3%油酸+3%三乙酸胺+20#机械油余量)加水稀释。

(3)防锈乳化液:是在普通乳化液中增加防锈剂的比例而成。

3.水溶液:

(1)用0.25~0.5%亚硝酸钠+0.25~0.3%无水碳酸钠+水余量。

(2)3%油酸钠皂+0.5%亚硝酸钠+水余量。

(3)10%癸二酸+17.5%三乙醇胺+8%亚硝酸钠+水余量。

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