张民志:数控机床加工过程合理使用机床测头可节省90%的辅助时长

Home / 张民志:数控机床加工过程合理使用机床测头可节省90%的辅助时长 - 2017年12月7日 , by cncgz

7日,全球第三家、国内首家拥有机床测头国家专利的企业东莞塔雷斯总经理张民志先生在接受有关自媒体采访时表示,在现代数控机床加工中,若能合理使用机床测头,操作工操作数控机床加工将可以节省90%的辅助时长。

张民志:数控机床加工过程合理使用机床测头可节省90%的辅助时长

东莞塔雷斯总经理张民志先生

张民志先生表示,很多数控机床操作工都知道,在传统的数控机床加工工艺中,由于工件的对刀找正、数控机床刀具位置与尺寸的测量都是手动式的,并且在数控机床加工后,加工件也需要进行送检,然后由质检部门相关人员通过三坐标测量机等设备对数控机床加工件进行手动式几何参数测量,最终又将不合格的数控机床加工件产品进行返工。这套加工模式下来所需要消耗的时长往往很长,有时候甚至要达到一两天,而这一两天中,数控机床大部分时长都只能处在下机状态,大大降低了数控机床的加工效率。而且这种工作效率的降低还是由于需要消耗大量的辅助检测测量时长引起的。因此这种加工模式非常不符合现代数控机床的加工生产模式。

张民志:数控机床加工过程合理使用机床测头可节省90%的辅助时长

机床测头实现数控机床在线测量

张民志先生认为,要想改变传统数控机床加工工艺中消耗大量辅助时长的状况,数控机床必须要实现机床在线测量,而机床测头正是一种让数控机床实现机床在线测量的工业测量设备。这种工业测量设备若能应用在数控机床上,数控机床将可以实现自动对工件进行对刀找正,自动实现工件精确在线测量,大大节省了操作工对工件位置、刀具位置与尺寸的测量时长和工件对刀找正时长,以及数控机床加工后工件的送检时长。此外,由于机床测头还能自动检测与补偿机床精度,让数据机床加工能保证100%合格率,使得加工件不需要再进行返工,避免了再次进行工件的对刀、分中找正及工件测量而消耗时长。以东莞塔雷斯近日新上市的P80二代升级版机床测头为例,该类型机床测头将可以节省数控机床加工时90%的辅助时长消耗。

张民志:数控机床加工过程合理使用机床测头可节省90%的辅助时长

东莞塔雷斯机床测头

“可以说,机床测头是一种更加符合现代数控机床加工生产模式的机床测量设备。未来机床测头将会代替传统数控机床手动式的测量方式,并促进数控机床实现自动化、高效化、精密化生产,为制造业企业进入工业4.0创造良好的基础条件”张民志说。(伦礼师)

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