CNC数控机床安全操作及保养规范

Home / CNC数控机床安全操作及保养规范 - 2018年1月9日 , by cncgz

CNC数控机床安全操作及保养规范

1.0目的

为确保员工安全操作以及保证设备的高效使用,减少故障,延长设备使用寿命, 保证设备的精度满足产品质量的要求,保证设备的正常使用。特制定本操作规范。

2.0范围

本规范适用于本公司CNC数控机床安全操作、作业指导及保养。

3.0职责

CNC数控机床操作工

CNC数控机床安全操作及保养规范

4.0 工作程序

4.1安全操作要求及注意事项

4.1.1上班时必须穿戴紧袖工作服,严禁戴手套,项链等悬吊饰物进行操作,女员工必须戴安全帽,长头发不得露出帽子外。

4.1.2开机前应检查机床各部手柄位置是否正常,并起动润滑泵五分钟,手压泵打10至20次,各导轨表面见到油膜方可开车工作。

4.1.3开机前应检查气动、液动夹具是否固紧、工件是否夹紧、刀盘是否上紧、机夹刀具的刀片是否上紧等。

4.1.4往工作台上安置夹具、垫铁和零件等重物时,禁止野蛮操作,避免碰伤工作台面和重物底面。台面、导轨面上不准放置锉刀、榔头等硬物。

4.1.5将刀盘装上主轴、将附件装上工作台、将零件装上夹具等情况时,均应先把将要互相配合的二个结合面之间仔细吹干、擦净,方可装上。

4.1.6开机时严禁离开机床,遇故障报警应立即停车,查明原因,排除故障后方可继续工作。

4.1.7必要时切削过程中必须佩戴防护眼镜,严禁用手或软物勾拉切屑。不准用手摸各转动部位。

4.1.8测量尺寸必须停车进行,进行装卸、找正等项工作时,也必须停车。

4.1.9各外露机床导轨面必须经常擦拭干净,不准用带有切屑的棉纱或布碎揩擦机身油漆面。

4.1.10下班前必须认真清擦机床、整理工量具、关闭电源。

CNC数控机床安全操作及保养规范

4.2作业内容指导

4.2.1开机先开总电源,后开启配电箱电源,最后打开控制操作电源,按住左旋紧急开关后执行原点复归,复归时若各轴均在原点,则先将各轴用手轮摇至负值即安全位置,再进行归原点,复归过程中滑动不宜过快。

4.2.2首先须将机床各轴定位到大约各轴中心,将“紧急停止”按下,让机床进入保护状态,再关操作电源、机床电源、总电源。

4.2.3操作员上、下班必须检查水箱、油箱是否充足,机床清洁是否搞干净,各轴护板防锈打油,工作台夹具摆放整齐。

4.2.4操作员上、下班必须做好交接工作,对程式、机床按钮复查一遍。例如:程式改过未改回、机械锁定、外部速控等,较特殊的开关是否正常。

4.2.5严禁将机床超过规定行程运行。

4.2.6操作员上岗必须认真学习机床安全制度。

4.2.7机床出现故障,先通知机修人员修理,切不可擅自动手装御。

4.2.8操作员必须掌握各自机床刀具性能,不可乱用指令,如G68、G51、G52、G20、G37等。

4.2.9机床工作时,操作员不能擅自离开工作岗位,严密监视防止意外发生。

4.2.10上、下工件要正确使用吊机,防止撞伤机床。

4.2.11钻屑、铣屑作业时,必须配戴眼镜。

4.2.12操作时严禁湿手触摸键盘及操作键。

4.2.13粗框受力大,上工件后必须压紧且要根据图或程式清单正确压板防止撞刀。

4.2.14粗框铁屑多,要不定期将工作台、排屑沟内的铁屑清干净,卷屑机在工作中必须打开。

4.2.15测量时机器必须暂停下来且主轴须停止。

4.2.16镗孔人员编辑程序时,须注意板件厚度、R面以及安全高度。

4.2.17上刀具特别注意刀片、钻尖是否完整、锋利。

4.2.18对刀后必须先将Z轴提高至安全高度,方可滑动或执行程式。

4.2.19粗镗孔时,用G76指令需特别注意装刀方向。

4.2.20两件工件叠起加工,切勿使用高速钻。

4.2.21螺丝孔打点特别注意压块位置。

4.2.22压板时工件与垫块之间的距离和高度要对称,方能压紧。

4.2.23精框拉表、碰数、Z轴下降不可采取快速滑动。

4.2.24精框时所有刀具必须先对刀。

4.2.25使用NC程式特别注意刀具长度,且每次使用程式之前必须试走一圈。

4.2.26所有的磁铁表座不可放在控制箱上,干扰严重。

4.2.27主轴上刀后,顺手转一下看是否夹紧或是否有间隙。

4.2.28每次启动程式时,先看清程式号码,呼叫是否正确。

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4.3日常保养

4.3.1 CNC数控机床日常点检内容

4.3.1.1清洁机床外观及电源变压器卫生;

4.3.1.2各轴护板是否变形;

4.3.1.3各轴导轨润滑及液压油路是否正常;

4.3.1.4冷却机工作是否正常;

4.3.1.5卷屑机排屑是否正常;

4.3.1.6 检查螺丝附件有无松动;

4.3.1.7检查电器开关是否灵活可靠,有无脱落。

4.3.2 CNC数控机床周检内容

4.3.2.1清洗液压油池和润滑油箱过滤网;

4.3.2.2清洗冷却水箱过滤网;

4.3.2.3清洗冷却机风机过滤网和电器控制箱散热过滤网;

4.3.2.4检查和清洁所有散热风扇;

4.3.2.5清理工作台下面及油槽里面的铁屑。

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